ເປັນຫຍັງສາຍການຕັດໂປຼຕີນແບບ plasma ການປ່ຽນແປງການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ?

A ການຕັດແຜ່ນ Plasmaແມ່ນຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບທໍ່, ທໍ່, ຊ່ອງທາງໂລຫະ, ແລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປັບແຕ່ງ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກແລະເຄື່ອງໃຊ້ເຫຼັກ.

ສາຍຕັດແຜ່ນ plasma ໂປຼໄຟລ໌ປະສົມປະສານການຄວບຄຸມ CNC, ໂປແກມສະແກນທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີສະແກນແບບອັດສະລິຍະໃນໂປຼແກຼມເຫຼັກ. ມັນລົບລ້າງເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມືແລະມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ສົ່ງຄືນການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນທົ່ວກຸ່ມ. ອຸດສາຫະກໍາຮັບຮອງເອົາລະບົບນີ້ເພາະວ່າມັນແກ້ໄຂສາມຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ:ຄວາມໄວ, ຄວາມໂດດເດັ່ນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ.

ຕົວກໍານົດການດ້ານເຕັກນິກຫຼັກຂອງເສັ້ນຕັດໂປຣແກຣມ plasma

ອຸປະກອນນີ້ແທນບ່ອນເຮັດວຽກຄູ່ມືທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນດ້ວຍການຕັດ, ຕັດ, ໂຄ້ງ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ມັນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານມະນຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສດ.

ມັນປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານແລະແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

ແຜ່ນ plasma ປະຕູລະເບີດແລະກໍາຈັດໂລຫະຢ່າງໄວວາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີເວລາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບອາຫານໃນແລະຮັງອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງ Downtime ໃນການດໍາເນີນງານດ້ວຍມື.

ຄວາມຖືກຕ້ອງແກ່ກັນ

ກົນໄກການສະແກນ CNC ໄດ້ກໍານົດເລຂາຄະນິດຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ. ແທນທີ່ຈະອາໄສການວັດແທກຄູ່ມື, ລະບົບປັບເສັ້ນທາງຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວກຸ່ມທັງຫມົດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ

ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງສາມາດຈັດການເສັ້ນທັງຫມົດ, ປ່ຽນສະຖານີຫຼາຍແຫ່ງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມື, ການຕັດມື, ມາດຕະຖານ, ແລະການວັດແທກ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂູດແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບປຸງ

ການອອກແບບແບບຮັງແບບຂັ້ນສູງແບບການຕັດຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຍ້ອນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸເພີ່ມສູງຂື້ນໃນທົ່ວໂລກ, ຜູ້ຜະລິດອາໄສຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ

ພື້ນທີ່ຕັດທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະມີຄວັນໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະໃຫ້ສະພາບຄວາມປອດໄພທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພສູງ.

ສາຍຕັດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບຮ່າງສ່ອງໃສໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າໄດ້ແນວໃດ?

ແນວໂນ້ມ 1: ອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫຼາດກວ່າເກົ່າແລະການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນເວລາຈິງ

ບັນດາໂຮງງານບັນດາສະຖານທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕ້ອງການສາຍຕັດທີ່ກຽມພ້ອມ IOT- ພ້ອມທີ່ຈະຮອງຮັບ Dashboards ດິຈິຕອນ, ການກວດສອບການຜະລິດ, ແລະການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ສາຍຕັດແຜ່ນ plasma ໂປຼໄຟລ໌ສາມາດລວມເອົາກັບ mes ຫຼືລະບົບ ERP ສໍາລັບການຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ແນວໂນ້ມທີ 2: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ

ເປັນການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະກົນຈັກກາຍເປັນ geometrically complexically, ຜູ້ຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດແກນຫຼາຍ. ການຫມູນໃຊ້ Belveling ແລະຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະພ້ອມແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ.

ແນວໂນ້ມ 3: ຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ແຫຼ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະລະບົບການໄຫລຂອງອາຍແກັສທີ່ດີທີ່ສຸດ. smart ຮັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການປະກອບສ່ວນໃຫ້ການລິເລີ່ມການຜະລິດສີຂຽວ.

ແນວໂນ້ມທີ 4: ການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດແຄນແຮງງານ

ດ້ວຍການຜະລິດການຂາດແຄນແຮງງານ, ການຕັດໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເພິ່ງພາອາໄສຂອງພະນັກງານຜະລິດທີ່ຊ່ຽວຊານ.

ແນວໂນ້ມ 5: ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຫລາຍຂະບວນການປະສົມປະສານ

ລະບົບໃນອະນາຄົດສົມທົບການຕັດຂອງ plasma, ເຄື່ອງຫມາຍ, ເຈາະ, ແລະລວດລາຍຫຸ່ນຍົນ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ເຮັດວຽກແບບກະແສໄຟຟ້າແລະເພີ່ມຂື້ນ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກສາຍຕັດແຜ່ນ plasma ທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດແລະເຮັດໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດ?

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ປະເພດວັດສະດຸ, ການເຮັດວຽກຂອງພືດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງ. ການພິຈາລະນາຫຼາຍໆຄັ້ງຄູ່ມືການລົງທືນທີ່ດີທີ່ສຸດ:

ອຸປະກອນການ

ການປະຕິບັດງານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆລະຫວ່າງ beams, ທໍ່, ຫຼືຊ່ອງທາງຫຼືຊ່ອງທາງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປັບຕົວແບບພັນລະນະ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາ

ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງ plasma ທີ່ຖືກເລືອກຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸທີ່ຫນາທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກການວາງແຜນການຂະຫຍາຍໃນໄລຍະຍາວມັກສາຍດ້ວຍ conquyors modular ແລະອິນເຕີເຟດຫຸ່ນຍົນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັງແລະ Software

ການສະແກນ 3D ແບບພິເສດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນໂປຼໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການຮັງທີ່ມີສະຕິປັນຍາຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເຫຼັກທັງຫມົດ.

ສະຫນັບສະຫນູນການບໍາລຸງຮັກສາ

ບໍລິໂພກ, ການບໍາລຸງຮັກສາໄຟ, ແລະການວິນິດໄສລະບົບຄວນຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍເພື່ອຮັບປະກັນເວລາ.

ຄໍາຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນການຕັດຂໍ້ມູນ plasma

ຖາມ: ສາຍຕັດແຜ່ນ plasma ທີ່ຮັບປະກັນແນວໃດທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ beams ເຫຼັກຫຼືທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດແນວໃດ?
A: ລະບົບສະແກນ 3D ໄດ້ລະບຸເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂປໄຟກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ແທນທີ່ຈະເພິ່ງພາອາໄສດ້ານທິດສະດີ, ແຜນທີ່ຂອງເຄື່ອງ, ສາຍຮັດ, ໂຄ້ງ, ຫຼືການບ່ຽງເບນຫມູນວຽນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈື່ໄດ້ revalculates ເສັ້ນທາງຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າກໍາລັງຈະບໍ່ເປັນເອກະພາບສົມບູນ.

ຖາມ: ປັດໃຈອັນໃດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງສາຍຕັດໂປຼແກຼມ plasma?
A: ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຂື້ນກັບ Amasma Source Aremage, ຄວາມຫນາດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມໄວໃນການຄວບຄຸມອາຍແກັສ, ແລະກົນລະຍຸດ. ແຫຼ່ງກໍາເນີດຂອງ plasma ທີ່ສູງກວ່າຈະຕັດໄວ, ແຕ່ມີປະສິດທິພາບຍັງຂື້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ.

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ້າວໄປສູ່ການແກ້ໄຂບັນຫາແບບອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດແນວໃດ?

ການປ່ຽນແປງຂອງໂລກໄປສູ່ການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຮັບຮອງເອົາສາຍຕັດແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ plasma. ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການລວມເອົາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຊອບແວທີ່ສະຫຼາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານຄູ່ມື, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸ, ແລະສອດຄ່ອງກັບຍຸດທະສາດການຜະລິດດິຈິຕອນໄລຍະຍາວ.

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ການຕັດແກນຫຼາຍແລະການສະແກນແບບປະສົມປະສານຈະສືບຕໍ່ກໍານົດມາດຕະຖານການປະຕິບັດ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືດ້ານວິສະວະກໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ - ເຊັ່ນວ່າJinfeng®-Provide ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍໄລຍະຍາວຂະຫຍາຍແລະຜົນຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ເພິ່ງພາອາໄສ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແລະການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດທີ່ດີຂື້ນ.

ສໍາລັບສະເພາະລາຍລະອຽດ, ການນໍາໃຊ້ການຕິດຕັ້ງ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດການຜະລິດ,ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາຊີບແລະວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຕັກນິກ.